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स्टेनलेस स्टील के स्क्रू कन्वेयर आधुनिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में ठोस पदार्थों के परिवहन के लिए आवश्यक उपकरण बन गए हैं क्योंकि वे संक्षारण प्रतिरोधी, स्वच्छ सील,और स्थिर संचालननिम्नलिखित में एक सामान्य इंजीनियरिंग केस स्टडी प्रस्तुत की गई है।
एक मध्यम आकार के नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र के उन्नयन परियोजना के दौरान, इसके मुख्य दलदली निर्जलीकरण प्रणाली में कई स्टेनलेस स्टील स्क्रू कन्वेयर को एकीकृत किया गया था।कीचड़ निर्जलीकरण कक्ष के भीतर, एक खड़ी कोण के पेंच कन्वेयर सीधे और लगातार बेल्ट निर्जलीकरण मशीन से गीली कीचड़ को एक बाहरी कीचड़ साइलो में उठाता है।SS304 स्टेनलेस स्टील,कठोर परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी रूप से नमी, सूक्ष्मजीवों और संभावित संक्षारक पदार्थों का प्रतिरोध करना।
इसके अतिरिक्त, संयंत्र के स्क्रीनिंग क्षेत्र के डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया खंड में, विशेष रूप से मोटी और बारीक स्क्रीन द्वारा अवरोधित स्क्रीनिंग को परिवहन करने के लिए शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर स्थापित किए गए हैं।इनकी शाफ्ट रहित डिजाइन उलझन को रोकती है, जबकि स्टेनलेस स्टील की संरचना सफाई को आसान बनाती है, जिससे स्क्रीनिंग का स्वच्छ और कुशल संग्रह और स्थानांतरण संभव होता है।
यह मामला दर्शाता है कि स्टेनलेस स्टील के स्क्रू कन्वेयर ठोस कचरे के संग्रह, छोटी दूरी के परिवहन और केंद्रीकृत भंडारण को कैसे विश्वसनीय रूप से संबोधित करते हैं, जिसमें स्क्रीनिंग, ग्रेट,अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं में निर्जल कीचड़पूरे संयंत्र में स्वचालन और स्वच्छ संचालन को बढ़ाने के अलावा,उनकी कम रखरखाव आवश्यकताएं ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को कम करते हुए स्थिर संयंत्र संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती हैं.
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कंपनी की पृष्ठभूमि और चुनौतियाँ
एक बायोटेक कंपनी का मुख्य उत्पाद, प्रोबायोटिक पाउडर, अत्यधिक उच्च मिश्रण एकरूपता की मांग करता है। कम सक्रिय घटक सांद्रता और असमान वितरण सीधे उत्पाद की क्षमता को प्रभावित करते हैं। मौजूदा उपकरणों को लंबे मिश्रण समय (30 मिनट) की आवश्यकता होती है, जबकि एकरूपता उप-इष्टतम बनी रहती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता में बाधा आती है।
समाधान और उपकरण चयन
कंपनी ने एक अनुकूलित क्षैतिज रिबन मिक्सर अपनाया। इसकी मुख्य विशेषता एक दोहरी-रिबन संरचना है जहां आंतरिक और बाहरी रिबन विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, साथ ही त्रि-आयामी मिश्रण प्राप्त करने के लिए शक्तिशाली अक्षीय और रेडियल प्रवाह उत्पन्न करते हैं।
मुख्य लाभ प्रदर्शित
उच्च एकरूपता और दक्षता:डुअल-रिबन डिज़ाइन समान ट्रेस सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करता है। मिश्रण का समय 30 से घटाकर 15 मिनट कर दिया गया, जिससे दक्षता दोगुनी हो गई।
हल्का लेकिन संपूर्ण मिश्रण:प्रोबायोटिक व्यवहार्यता को संरक्षित करते हुए, स्क्रू की क्रिया हल्की होती है। उपकरण में चिकनी, मृत-क्षेत्र-मुक्त आंतरिक दीवारें हैं और इसे जीएमपी मानकों के अनुसार निर्मित किया जा सकता है, जो क्रॉस-बैच संदूषण को खत्म करने के लिए सीआईपी-इन-प्लेस सफाई का समर्थन करता है।
सीलबंद, धूल रहित और अनुपालन:पूरी मिश्रण प्रक्रिया वैक्यूम फीडिंग के साथ सीलबंद परिस्थितियों में संचालित होती है, जिससे धूल के रिसाव को रोका जा सकता है। यह फार्मास्युटिकल उद्योग की कड़ी सुरक्षा और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हुए कार्यशाला के वातावरण और कर्मचारी स्वास्थ्य की रक्षा करता है।
प्राप्त परिणाम
कार्यान्वयन के बाद, मिश्रण की एकरूपता 99.2% तक पहुंच गई, जिससे उत्पाद के प्रति ग्राम सक्रिय अवयवों की पूर्ण स्थिरता सुनिश्चित हुई। उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि ने बड़े पैमाने पर आपूर्ति की बाजार मांग को भी पूरा किया।
सारांश
यह केस अध्ययन रिबन मिक्सर के मूल मूल्य को ठोस रूप से प्रदर्शित करता है: यह असाधारण रूप से उच्च मिश्रण एकरूपता के माध्यम से फार्मास्यूटिकल्स (विशेष रूप से कम खुराक वाले सक्रिय घटक उत्पादों) की गुणवत्ता की नींव की रक्षा करता है; तीव्र, सौम्य मिश्रण के माध्यम से भौतिक गुणों को संरक्षित करते हुए दक्षता बढ़ाता है; और अपने आसान-से-साफ और सीलबंद डिज़ाइन के माध्यम से सीधे फार्मास्युटिकल उद्योग के कड़े जीएमपी नियमों को पूरा करता है। इसलिए, गुणवत्ता, दक्षता और अनुपालन के लिए उच्च मानकों वाली माइक्रोकॉन बायोटेक जैसी दवा कंपनियों के लिए, स्क्रू रिबन मिक्सर एक अत्यधिक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।
रासायनिक उत्पादन में, हीट-एक्सचेंज स्क्रू कन्वेयर अपने अद्वितीय डिजाइन के माध्यम से एक साथ सामग्री परिवहन और तापमान नियंत्रण प्राप्त करते हैं। एक रासायनिक उद्यम ने चिपचिपे पॉलिमर को संभालने के लिए इस उपकरण का उपयोग किया। स्क्रू ब्लेड के आंतरिक चैनलों के माध्यम से भाप या ठंडा पानी प्रसारित करके, सिस्टम प्रभावी रूप से संवहन के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण सामग्री के जमने या गिरावट को रोकता है।
मुख्य लाभ इसके एकीकृत डिजाइन में निहित है। जबकि सामग्री स्क्रू ब्लेड द्वारा संचालित यू-आकार के गर्त से आगे बढ़ती है, खोखले शाफ्ट और ब्लेड के अंदर हीट एक्सचेंज माध्यम चैनलों के माध्यम से सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। यह डिज़ाइन न केवल जगह बचाता है बल्कि पारंपरिक तरीकों की प्रक्रिया संबंधी खामियों को भी दूर करता है जिसमें पहले संवहन और बाद में हीटिंग शामिल होता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, यह उपकरण उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक पेलेट सुखाने की प्रक्रियाओं में, हीट एक्सचेंज स्क्रू कन्वेयर सामग्री के तापमान को परिवेश से 120 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाता है, साथ ही इसे संवहन करता है, जिससे सुखाने का समय 40% कम हो जाता है और ऊर्जा की खपत 25% कम हो जाती है। इसका सीलबंद संरचना डिजाइन धूल के रिसाव को भी प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे काम करने का वातावरण बेहतर होता है।
रखरखाव के संबंध में, उपकरण का मॉड्यूलर डिज़ाइन पहने हुए घटकों के त्वरित और आसान प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है। उद्यमों से मिली प्रतिक्रिया पारंपरिक उपकरणों की तुलना में रखरखाव लागत में 30% की कमी और डाउनटाइम में 50% की कमी का संकेत देती है।
यह मामला दर्शाता है कि हीट एक्सचेंज स्क्रू कन्वेयर रासायनिक उद्योग में कुशल, ऊर्जा-बचत उत्पादन प्राप्त करने के लिए एक आदर्श विकल्प है, जो विशेष रूप से तापमान-संवेदनशील सामग्रियों को संभालने के लिए उपयुक्त है।
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एक रासायनिक संयंत्र के मौजूदा कार्बन स्टील स्क्रू कन्वेयर को एसिड युक्त अपशिष्ट अवशेषों को संभालने पर गंभीर जंग का सामना करना पड़ा, जिससे उपकरण का जीवनकाल तीन महीने से कम हो गया। बार-बार होने वाले शटडाउन ने निरंतर उत्पादन को गंभीर रूप से बाधित किया। 2023 में, संयंत्र ने एक स्टेनलेस स्टील स्क्रू कन्वेयर में अपग्रेड किया, जिससे सिस्टम की दक्षता में काफी सुधार हुआ।
यह स्टेनलेस स्टील कन्वेयर कई तकनीकी लाभ प्रदान करता है: 304/316L स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह व्यापक संक्षारण प्रतिरोध (pH 2–12 के लिए उपयुक्त) प्रदर्शित करता है जिसकी तन्य शक्ति 520 MPa से कम नहीं है; इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है, जबकि सीलबंद संरचना प्रभावी रूप से धूल के रिसाव को रोकती है। इंटेलिजेंट स्पीड रेगुलेशन 15%–20% ऊर्जा की बचत करता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग में, उपकरण प्रतिदिन 50 टन अम्लीय अपशिष्ट अवशेष (pH 3–5) और क्लोराइड युक्त उत्प्रेरक को संभालता है, जो धूल उत्सर्जन सांद्रता को 10 mg/m³ से नीचे रखता है—उद्योग मानकों से अधिक। प्रक्रिया पैरामीटर तुलना से पता चलता है कि उपकरण का जीवनकाल 3 महीने से बढ़कर 5 साल से अधिक हो गया है, जिसमें रखरखाव की आवृत्ति में काफी कमी आई है और साथ ही ऊर्जा की बचत भी हुई है।
रेट्रोफिट के बाद, उद्यम की वार्षिक रखरखाव लागत 80% कम हो गई, जबकि धूल रिसाव दर 15% से घटकर 0.5% हो गई, जिससे पर्यावरणीय अनुपालन जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम किया गया। उच्च तापमान वाली सामग्रियों के लिए, कस्टम उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री और कूलिंग जैकेट जोड़े गए, जिससे उपकरण की प्रयोज्यता और बढ़ गई।
यह मामला अत्यधिक संक्षारक वातावरण में स्टेनलेस स्टील स्क्रू कन्वेयर की विश्वसनीयता और प्रयोज्यता को दर्शाता है, जो उद्योग उपकरण उन्नयन के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करता है। सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन और परिचालन मानकों के माध्यम से व्यवस्थित अनुकूलन, हरित परिवर्तन का पीछा करने वाले रासायनिक उद्यमों के लिए कुशल, व्यवहार्य उपकरण समाधान प्रदान करता है।
पर्यावरण सामग्री के एक निर्माता को पाउडर परिवहन में महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना करना पड़ा: पारंपरिक स्क्रू कन्वेयर अल्ट्राफाइन पाउडर को संभालते समय अत्यधिक धूल उत्पन्न करते थे, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का नुकसान होता था, जबकि उत्पादन वातावरण और कर्मचारी स्वास्थ्य से समझौता होता था।
एक ट्यूबलर चेन कन्वेयर प्रणाली लागू करने के बाद, इन मुद्दों को मौलिक रूप से हल किया गया। पूरी तरह से संलग्न पाइपलाइन पाउडर परिवहन के दौरान शून्य रिसाव और शून्य संदूषण प्राप्त करती है। इसका अनूठा डिस्क-संचालित चेन तंत्र सामग्री को क्षैतिज, लंबवत या घुमावदार रास्तों पर सुचारू रूप से पहुंचाता है, जो कारखाने की उत्पादन प्रक्रियाओं के जटिल लेआउट के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।
कार्यान्वयन से उल्लेखनीय परिणाम मिले: सामग्री के नुकसान की दर 3% से घटकर 0.5% से कम हो गई, जिससे कच्चे माल की लागत में सालाना लगभग 150,000 युआन की बचत हुई; उत्पादन क्षेत्रों ने धूल-मुक्त मानक हासिल किए, जिससे काम करने की स्थिति में काफी सुधार हुआ; और उपकरण रखरखाव की आवृत्ति में काफी कमी आई, जिससे अंतराल मासिक निरीक्षण से त्रैमासिक रखरखाव तक बढ़ गया।
यह सफल मामला ट्यूबलर चेन कन्वेयर के सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं के तहत पाउडर हैंडलिंग में अद्वितीय लाभों को दर्शाता है, जो उद्यमों को स्वच्छ उत्पादन और ऊर्जा संरक्षण प्राप्त करने के लिए विश्वसनीय तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
एक प्रमुख लौह अयस्क खदान को कम संसाधन उपयोग और खराब आर्थिक रिटर्न की चुनौतियों का सामना करना पड़ा। इसका अयस्क एक जटिल मिश्रित प्रकार का है जिसमें मैग्नेटाइट, हेमेटाइट और लिमोनाइट जैसे कई खनिज शामिल हैं। पारंपरिक चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रियाएं केवल मजबूत चुंबकीय मैग्नेटाइट को प्रभावी ढंग से पुनर्प्राप्त कर सकती थीं, जबकि बड़ी मात्रा में कमजोर चुंबकीय हेमेटाइट और लिमोनाइट टेलिंग के साथ खो गए, जिसके परिणामस्वरूप संसाधन बर्बाद हुए और परिचालन में नुकसान हुआ।
समाधान और मुख्य उपकरण
इस चुनौती का समाधान करने के लिए, परियोजना टीम ने एक उन्नत “अति सूक्ष्म पीस-उच्च-प्रवणता चुंबकीय पृथक्करण” संयुक्त प्रक्रिया शुरू की। इसका मुख्य उपकरण हैउच्च-प्रवणता चुंबकीय विभाजक,जिसमें दो प्रमुख विशेषताएं हैं:
उच्च क्षेत्र शक्ति और उच्च प्रवणता: पारंपरिक विभाजकों से कहीं अधिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो बारीक दाने वाले कमजोर चुंबकीय खनिजों पर शक्तिशाली चुंबकीय आकर्षण डालता है।
सटीक कैप्चर: विशेष रूप से बारीक पिसे हुए, पूरी तरह से मुक्त माइक्रो-आकार के हेमेटाइट और लिमोनाइट को अत्यधिक कुशल पुनर्प्राप्ति के लिए लक्षित करता है।
उत्कृष्ट लाभ और कार्यान्वयन परिणाम
इस समाधान ने महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ प्रदान किए:
पर्याप्त रूप से बेहतर संसाधन पुनर्प्राप्ति: उन्नयन के बाद, व्यापक लौह धातु पुनर्प्राप्ति दर में उल्लेखनीय सुधार हुआ, जिससे सालाना 150,000 टन से अधिक अतिरिक्त लौह सांद्रण प्राप्त हुआ—पूर्व “कचरे” को मूल्यवान संसाधनों में बदल दिया गया।
पर्याप्त आर्थिक लाभ: टीयह परियोजना खदान के लिए पर्याप्त वार्षिक लाभ उत्पन्न करती है, जबकि टेलिंग डिस्चार्ज में कमी के माध्यम से पर्यावरणीय प्रभाव और टेलिंग तालाब रखरखाव लागत को काफी कम करती है।
व्यापक तकनीकी अनुकूलन क्षमता: यह सफल मामला इसी तरह के जटिल, संसाधित करने में कठिन अयस्कों को संसाधित करने के लिए एक कुशल, विश्वसनीय तकनीकी मार्ग प्रदान करता है, जो उन्नत चुंबकीय पृथक्करण तकनीक की अपार क्षमता को दर्शाता है।
यह मामला दर्शाता है कि विशिष्ट खनिज विशेषताओं के अनुरूप उच्च-प्रदर्शन चुंबकीय विभाजकों का चयन पारंपरिक प्रक्रियाओं में बाधाओं को प्रभावी ढंग से दूर कर सकता है। यह खनिज संसाधनों के कुशल और स्वच्छ उपयोग को प्राप्त करने के लिए एक प्रमुख तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें व्यापक रूप से अपनाने के लिए उच्च मूल्य है।
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विस्तार के दौरान, एक प्रमुख फ़ीड निर्माता को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसमें कम उत्पादन दक्षता, गंभीर धूल प्रदूषण और सामग्रियों का क्रॉस-संदूषण शामिल था। इन बाधाओं को दूर करने के लिए, कंपनी ने स्क्रू कन्वेयर पर केंद्रित एक नई संलग्न स्वचालित संदेशन प्रणाली लागू की।
अनुकूलित समाधान:
क्षैतिज संदेशन:: प्राथमिक सामग्री परिवहन के लिए यू-आकार के गर्त स्क्रू कन्वेयर का चयन किया गया। उनकी संलग्न संरचना पूरी तरह से धूल के रिसाव को रोकती है, सुचारू रूप से संचालित होती है, और सटीक बाद में सामग्री मिश्रण सुनिश्चित करती है।
ऊर्ध्वाधर संदेशन: ऊर्ध्वाधर स्क्रू कन्वेयर तैयार पेलेट फ़ीड को भंडारण साइलो में ऊपर उठाते हैं। ये कॉम्पैक्ट इकाइयाँ ऊर्ध्वाधर स्थान उपयोग को अधिकतम करती हैं और उच्च उठाने की दक्षता प्रदान करती हैं।
सटीक संदेशन: अवशेष निर्माण के लिए प्रवण ट्रेस प्रीमिक्स के लिए, शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर तैनात किए गए थे। उनका अनूठा शाफ्टलेस डिज़ाइन सामग्री के उलझने और अवशेष संचय को रोकता है, जिससे क्रॉस-संदूषण जोखिम काफी कम हो जाता है।
कार्यान्वयन परिणाम:
सिस्टम कार्यान्वयन के बाद, उल्लेखनीय सुधार हासिल किए गए:
दक्षता वृद्धि: निरंतर स्वचालित संदेशन ने उत्पादन दक्षता में लगभग 30% की वृद्धि की।
गुणवत्ता वृद्धि: संलग्न संदेशन संदूषण को समाप्त करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
लागत में कमी:सरलीकृत उपकरण रखरखाव के साथ श्रम और सामग्री के नुकसान में कमी।
सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: कार्य वातावरण में धूल की सांद्रता में काफी कमी आई, जिससे सुरक्षा खतरे समाप्त हो गए।
निष्कर्ष:
यह केस स्टडी दर्शाता है कि विभिन्न स्क्रू कन्वेयर प्रकारों के लचीले अनुप्रयोग ने फ़ीड उत्पादन में महत्वपूर्ण बाधाओं को सफलतापूर्वक कैसे हल किया, आधुनिक, स्वचालित और स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करने में उनके मूल मूल्य को पूरी तरह से मान्य किया।
फ़ीड मिलों को प्रीमिक्स उत्पादन में लगातार तीन प्रमुख चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: पाउडर परिवहन के दौरान अत्यधिक धूल उत्पादन, महत्वपूर्ण अवशेष जमाव, और क्रॉस-संदूषण की उच्च संवेदनशीलता। इन मुद्दों को व्यापक रूप से संबोधित करने के लिए, सुविधा ने एक कस्टम-डिज़ाइन किए गए यू-आकार के स्क्रू कन्वेयर को लागू किया, जिससे उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त हुए।
इस उपकरण की सफल तैनाती मुख्य रूप से इसके मुख्य लाभों से उपजी है:
1. बेहतर सीलिंग क्षमताएं, धूल की समस्याओं का उन्मूलन
अद्वितीय यू-आकार का गर्त पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन के साथ मिलकर एक लगभग-सही सीलबंद संदेशन प्रणाली बनाता है। यह मूल रूप से धूल के रिसाव को रोकता है, काम करने के वातावरण में महत्वपूर्ण सुधार करता है, और सख्त पर्यावरणीय और सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. न्यूनतम सामग्री अवशेष उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करता है
चिकनी आंतरिक दीवारें और सर्पिल ब्लेड के बीच सटीक निकासी लगभग बिना किसी अवशेष के चिकनी, समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती है। यह सुविधा विभिन्न सामग्रियों के बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकती है, जो फ़ीड और खाद्य उत्पादन जैसे उच्च स्वच्छता मानकों वाले उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है।
3. कॉम्पैक्ट संरचना और स्थिर प्रदर्शन समग्र लागत को कम करते हैं
यू-आकार की संरचना ही कॉम्पैक्ट और स्थान-कुशल है, जो इसे सीमित स्थान वाली फैक्ट्रियों में स्थापना और लेआउट के लिए आदर्श बनाती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण कम शोर और न्यूनतम विफलता दर के साथ सुचारू रूप से संचालित होता है, जिससे दीर्घकालिक रखरखाव और परिचालन लागत में काफी कमी आती है।
अनुप्रयोग परिणाम:
कमीशन के बाद से, इस यू-आकार के स्क्रू कन्वेयर ने उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन किया है। इसने न केवल उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया है, बल्कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा को भी मौलिक रूप से सुनिश्चित किया है, जो इस उत्पादन लाइन की दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है।
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एक बड़े पैमाने पर निर्मित रेत उत्पादन परियोजना में, ग्राहक को तैयार रेत में उच्च गाद सामग्री और अनियंत्रित पत्थर पाउडर के स्तर की चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप घटिया उत्पाद की गुणवत्ता और कमजोर बाजार प्रतिस्पर्धा हुई। इस महत्वपूर्ण मुद्दे को हल करने के लिए, परियोजना टीम ने एक उन्नत सैंड स्क्रू वॉशर पेश किया।
कमीशनिंग पर, उपकरण ने तत्काल परिणाम दिए, तीन प्रमुख क्षेत्रों में इसके लाभों का प्रदर्शन करते हुए:
सबसे पहले, उच्च सफाई और असाधारण गुणवत्ता।
सैंड स्क्रू वॉशर रेत के कणों की सतहों पर चिपके मिट्टी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने और हटाने के लिए झुके हुए सर्पिल ब्लेड का उपयोग करता है। उपचारित तैयार रेत 3% से कम की स्थिर मिट्टी सामग्री को बनाए रखता है, जो राष्ट्रीय उच्च-मानक निर्माण रेत आवश्यकताओं को पूरा करता है और उत्पाद मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
दूसरा, न्यूनतम महीन रेत का नुकसान और उच्च उत्पादन दक्षता।
पारंपरिक रेत धोने के उपकरणों की तुलना में, इस मशीन में एक अद्वितीय अतिप्रवाह बांध डिजाइन है। सटीक जल प्रवाह नियंत्रण के माध्यम से, यह 0.16 मिमी से बड़े लाभकारी महीन रेत कणों के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम करता है। यह न केवल रेत ग्रेडेशन को स्थिर करता है बल्कि समग्र रेत उपज को भी सीधे बढ़ाता है, जिससे ग्राहकों को पर्याप्त आर्थिक लाभ मिलता है।
तीसरा, स्थिर संचालन और सरलीकृत रखरखाव।
उपकरण में पहनने के लिए प्रतिरोधी कोर घटकों के साथ एक तर्कसंगत संरचनात्मक डिजाइन है, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कम विफलता दर होती है जो निरंतर और स्थिर उत्पादन लाइन संचालन सुनिश्चित करती है। इसके अतिरिक्त, नियमित रखरखाव सीधा है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन और श्रम लागत कम होती है।
संक्षेप में, इस सैंड स्क्रू वॉशर ने अपने असाधारण सफाई प्रदर्शन, उच्च सामग्री पुनर्प्राप्ति दर और विश्वसनीय परिचालन क्षमताओं के माध्यम से ग्राहकों के लिए मुख्य चुनौतियों का सफलतापूर्वक समाधान किया है। यह समुच्चय गुणवत्ता और परियोजना लाभप्रदता को बढ़ाने के लिए उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।
