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एक बड़े पैमाने पर निर्मित रेत उत्पादन परियोजना में, ग्राहक को तैयार रेत में उच्च गाद सामग्री और अनियंत्रित पत्थर पाउडर के स्तर की चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप घटिया उत्पाद की गुणवत्ता और कमजोर बाजार प्रतिस्पर्धा हुई। इस महत्वपूर्ण मुद्दे को हल करने के लिए, परियोजना टीम ने एक उन्नत सैंड स्क्रू वॉशर पेश किया।
कमीशनिंग पर, उपकरण ने तत्काल परिणाम दिए, तीन प्रमुख क्षेत्रों में इसके लाभों का प्रदर्शन करते हुए:
सबसे पहले, उच्च सफाई और असाधारण गुणवत्ता।
सैंड स्क्रू वॉशर रेत के कणों की सतहों पर चिपके मिट्टी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने और हटाने के लिए झुके हुए सर्पिल ब्लेड का उपयोग करता है। उपचारित तैयार रेत 3% से कम की स्थिर मिट्टी सामग्री को बनाए रखता है, जो राष्ट्रीय उच्च-मानक निर्माण रेत आवश्यकताओं को पूरा करता है और उत्पाद मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
दूसरा, न्यूनतम महीन रेत का नुकसान और उच्च उत्पादन दक्षता।
पारंपरिक रेत धोने के उपकरणों की तुलना में, इस मशीन में एक अद्वितीय अतिप्रवाह बांध डिजाइन है। सटीक जल प्रवाह नियंत्रण के माध्यम से, यह 0.16 मिमी से बड़े लाभकारी महीन रेत कणों के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम करता है। यह न केवल रेत ग्रेडेशन को स्थिर करता है बल्कि समग्र रेत उपज को भी सीधे बढ़ाता है, जिससे ग्राहकों को पर्याप्त आर्थिक लाभ मिलता है।
तीसरा, स्थिर संचालन और सरलीकृत रखरखाव।
उपकरण में पहनने के लिए प्रतिरोधी कोर घटकों के साथ एक तर्कसंगत संरचनात्मक डिजाइन है, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कम विफलता दर होती है जो निरंतर और स्थिर उत्पादन लाइन संचालन सुनिश्चित करती है। इसके अतिरिक्त, नियमित रखरखाव सीधा है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन और श्रम लागत कम होती है।
संक्षेप में, इस सैंड स्क्रू वॉशर ने अपने असाधारण सफाई प्रदर्शन, उच्च सामग्री पुनर्प्राप्ति दर और विश्वसनीय परिचालन क्षमताओं के माध्यम से ग्राहकों के लिए मुख्य चुनौतियों का सफलतापूर्वक समाधान किया है। यह समुच्चय गुणवत्ता और परियोजना लाभप्रदता को बढ़ाने के लिए उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।
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पृष्ठभूमि:
एक विशेष सिरेमिक सामग्री निर्माता को नए उच्च-कठोरता वाले सिरेमिक कटिंग टूल के उत्पादन के दौरान पाउडर मिश्रण में गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ा। निर्माण में एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, और कई ट्रेस मेटल बाइंडर शामिल थे—विभिन्न घनत्वों, बेहद कम ट्रेस घटक अनुपात, और सख्त एकरूपता आवश्यकताओं वाली सामग्री। पहले इस्तेमाल किए गए पारंपरिक मिक्सर के परिणामस्वरूप अक्सर स्थानीय गुच्छे और असमान घटक वितरण होता था। इससे सिंटर किए गए सिरेमिक भागों के भीतर कठोर धब्बे और भंगुर परतें बन गईं, जिससे उत्पाद की उपज दर 85% से नीचे गिर गई।
समाधान:
निर्माता ने एक त्रि-आयामी गति मिक्सर पेश किया। यह उपकरण मिश्रण पोत के भीतर पाउडर के व्यापक “turbulent" प्रसार और संवहन को प्राप्त करने के लिए सक्रिय झुकाव, घूर्णन और अनुवादक बहु-आयामी यौगिक गति का उपयोग करता है। गुच्छे बनने की प्रवृत्ति को दूर करने के लिए, ग्राहक ने एक एकीकृत क्रशिंग डिवाइस का चयन किया जो मिश्रण के दौरान नरम जमावट को तोड़ता है। पूरी मिश्रण प्रक्रिया एक पूरी तरह से सीलबंद वातावरण में होती है, जो विदेशी सामग्री के प्रवेश और धूल के रिसाव को रोकती है।
परिणाम और मूल्य:
गुणवत्ता वृद्धि: मिश्रण एकरूपता (CV मान) 15% से अधिक से 5% से नीचे के स्थिर स्तर तक सुधरी, जिसमें ट्रेस घटकों का असाधारण रूप से समान वितरण हुआ।
उपज में उछाल: सिरेमिक टूल के लिए पोस्ट-सिंटरिंग उपज 85% से बढ़कर 98% से अधिक हो गई, जिससे प्रदर्शन स्थिरता में काफी वृद्धि हुई।
दक्षता और लागत: मिश्रण चक्र 30% तक कम हो गए, जबकि सामग्री की बर्बादी और पुन: कार्य से लागत कम हो गई। वार्षिक उत्पादन लागत बचत 200,000 युआन से अधिक होने का अनुमान है।
स्वच्छता और सुरक्षा: सीलबंद डिज़ाइन धूल-मुक्त संचालन को सक्षम बनाता है, जो क्लीनरूम आवश्यकताओं को पूरा करता है और कर्मचारियों के लिए काम करने के वातावरण में सुधार करता है।
यह मामला दर्शाता है कि लक्षित, उच्च-दक्षता वाले मिश्रण समाधान उच्च-अंत पाउडर सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कारक हैं।
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एक मध्यम आकार के फ़ीड उत्पादन उद्यम ने कुचल मक्का के भोजन को मिक्सर तक पहुँचाने के लिए अपनी मौजूदा उत्पादन लाइन में पारंपरिक बाल्टी एलिवेटर का उपयोग किया। हालाँकि, इस उपकरण ने कई समस्याएँ प्रस्तुत कीं: खराब सीलिंग के कारण गंभीर धूल रिसाव और कठोर काम करने की स्थिति पैदा हुई; ऊंचाई के दौरान अवशेषों के संचय से फ़ीड बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण हुआ; और उच्च परिचालन शोर स्तर, बार-बार खराबी के साथ मिलकर, समग्र उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ा।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कंपनी ने एक LS315 शाफ़्टलेस स्क्रू कन्वेयरको ऊर्ध्वाधर उठाने के समाधान के रूप में स्थापित करके एक तकनीकी उन्नयन लागू किया। इस मॉडल का मुख्य लाभ इसके निर्बाध स्टील ट्यूब हाउसिंग को शाफ़्टलेस सर्पिल ब्लेड के साथ जोड़ा जाना है। स्थापना के दौरान, इंजीनियरों ने साइट की स्थानिक बाधाओं के आधार पर ऊर्ध्वाधर उठाने की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने के लिए 15 मीटर की ऊंचाई तक पहुँचने वाले 70-डिग्री झुकाव वाले विन्यास को डिज़ाइन किया।
परिणाम कमीशनिंग के तुरंत बाद स्पष्ट थे। सबसे पहले, इसकी पूरी तरह से संलग्न संरचना ने धूल के रिसाव को पूरी तरह से समाप्त कर दिया, जिससे कार्यशाला के वातावरण में मौलिक रूप से सुधार हुआ। दूसरा, शाफ़्टलेस डिज़ाइन ने चिपचिपे, आसानी से उलझे हुए मक्का के आटे के परिवहन के दौरान अवशेषों के निर्माण को रोका, जिससे बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण से प्रभावी ढंग से बचा जा सका और फ़ीड फॉर्मूलेशन की सटीकता सुनिश्चित की जा सकी। इसके अतिरिक्त, उपकरण सुचारू रूप से संचालित होता है जिसमें शोर काफी कम होता है और रखरखाव सरल होता है, जिसके लिए केवल ब्लेड के घिसाव का समय-समय पर निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
इस उन्नयन ने न केवल इस खंड में ऊर्जा की खपत को लगभग 15% तक कम किया, बल्कि संदेशन दक्षता को 20% तक बढ़ा दिया। यह बाद के मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए निरंतर और स्थिर फ़ीड आपूर्ति सुनिश्चित करता है, जिससे उद्यम में स्वच्छ और अधिक कुशल उत्पादन के लिए एक ठोस नींव रखी जाती है।
सीमेंट उत्पादन में, सामग्री के परिवहन की स्थिरता सीधे पूरी लाइन की दक्षता को निर्धारित करती है।अवरुद्धियों के कारण उत्पादन में देरी होती है।, जबकि धूल पर्यावरण को प्रदूषित करती है, कच्चे माल को बर्बाद करती है और हरित उत्पादन की आवश्यकताओं के विपरीत होती है।
I. अभिनव संरचनात्मक डिजाइनः स्रोत पर अवरोध को समाप्त करना
पारंपरिक उपकरण अक्सर सीमेंट क्लॉपिंग और डिजाइन दोषों के कारण जाम हो जाते हैं। हमारे समाधान में विशेषताएं हैंः
विशेष सर्पिल डिजाइनःसीमेंट गुणों के लिए अनुकूलित ब्लेड स्पेसिंग और पिच कोण स्रोत पर रुकावटों को रोकने के लिए समान, चिकनी सामग्री प्रगति सुनिश्चित करते हैं।
पहनने के प्रतिरोधी, विरोधी चिपकने वाली आंतरिक दीवारःपरिवहन सिलेंडर की विशेष रूप से इलाज की गई आंतरिक सतह घर्षण प्रतिरोध को कम करती है, प्रभावी रूप से सामग्री आसंजन और निर्माण को रोकती है।
स्मार्ट एंटी-ब्लॉकिंग आश्वासनःप्रीमियम मॉडलों में अवरुद्ध होने का पता लगाने और स्वचालित रिवर्स-क्लीनिंग फ़ंक्शन होते हैं, जो निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए "अवरुद्ध होने से बचाने + स्वयं-साफ करने" की दोहरी सुरक्षा प्रदान करते हैं।
II. प्रभावी धूल नियंत्रण के लिए पूरी तरह से संलग्न सीलिंग प्रणाली
पूरी तरह से संलग्न परिवहनःउपकरण एक पूरी तरह से बंद संरचना को अपनाता है, मूल रूप से धूल रिसाव मार्गों को अलग करता है।
महत्वपूर्ण बिंदुओं पर प्रबलित सीलःइनपुट/आउटपुट बंदरगाहों पर लोचदार सील, वैकल्पिक धूल के हुड या प्रमुख क्षेत्रों में नकारात्मक दबाव सक्शन बंदरगाहों के साथ, प्रणाली के भीतर धूल को सुरक्षित रूप से रोकते हैं।
स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करना:कार्यशाला वातावरण में काफी सुधार, श्रमिकों के स्वास्थ्य की रक्षा, कच्चे माल की बर्बादी को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना।
III. कुशल उत्पादन के लिए व्यापक लाभ
मुख्य दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के अलावा, यह मशीन सभी के आसपास प्रदर्शन में सुधार प्रदान करती हैः
स्थिर और कुशल:एकीकृत चर आवृत्ति गति नियंत्रण निरंतर, सटीक फ़ीडिंग को सक्षम करता है, जो डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता है।
बुद्धिमान और सुविधाजनक:दूरस्थ निगरानी क्षमताओं के साथ उच्च स्वचालन मैन्युअल हस्तक्षेप और परिचालन जोखिम को कम करता है।
आसान रखरखाव:मॉड्यूलर डिजाइन और लंबे समय तक चलने वाले पहनने वाले भागों से रखरखाव की लागत काफी कम होती है और डाउनटाइम कम होता है।
सारांश:
अपने असाधारण अड़चन प्रतिरोध, बेहतर सील प्रदर्शन, और स्थिर, कुशल परिवहन के साथ, सीमेंट स्क्रू फीडर गुणवत्ता में सुधार की तलाश में सीमेंट संयंत्रों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है,दक्षता बढ़ाएँउच्च गुणवत्ता वाले फीडर में निवेश करना आपके पूरे उत्पादन प्रणाली की स्थिरता और भविष्य में निवेश है।
मामले की पृष्ठभूमि
एक क्राफ्ट ब्रुअरी ने शुरू में अनाज और माल्ट कच्चे माल को संभालने के लिए एक लचीले स्क्रू कन्वेयर का उपयोग किया था। हालाँकि, उपकरण लंबे समय से गंभीर टूट-फूट, सामग्री के रिसाव और उच्च रखरखाव लागत से पीड़ित था। पीवीसी डिलीवरी पाइप सर्पिल ड्रिल से घर्षण के कारण दरारें पड़ने की संभावना थी, जिसके लिए कर्मचारियों द्वारा टेप से बार-बार मरम्मत की आवश्यकता होती थी। इन प्रयासों के बावजूद, सामग्री संचय और संदूषण का जोखिम बना रहा, जिससे उत्पादन दक्षता और स्वच्छता सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा।
समाधान: अपग्रेड करना स्क्रू ऑगर फीडर सिस्टम
इन मुद्दों को पूरी तरह से हल करने के लिए, ब्रुअरी ने एक उच्च-प्रदर्शन स्क्रू ऑगर फीडर सिस्टम पेश किया, जिसमें मुख्य सुधार शामिल हैं:
संरचनात्मक अनुकूलन: शाफ्टलेस सर्पिल डिज़ाइन (चिपचिपे और गीले पदार्थों के लिए) और सामग्री के उलझने और पाइप की दीवार के घिसाव को रोकने के लिए एक स्टेनलेस स्टील पाइप बॉडी को अपनाना।
सीलिंग और दबाव प्रतिरोध: हवा के रिसाव और सामग्री के फैलने से रोकने के लिए बेहतर शेल सीलिंग डिज़ाइन, जो ब्रुअरी के उच्च-दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त उच्च-दबाव घने-चरण वायवीय परिवहन का समर्थन करता है।
बुद्धिमान नियंत्रण: मात्रात्मक डिलीवरी (0.5% तक की सटीकता के साथ) और उत्पादन लाइन की मांगों से मेल खाने के लिए स्वचालित प्रवाह समायोजन प्राप्त करने के लिए चर आवृत्ति मोटरों और सेंसर का एकीकरण।
कार्यान्वयन परिणाम
दक्षता में सुधार: डिलीवरी क्षमता को मूल उपकरण की रुकावट की संवेदनशीलता से बढ़ाकर 6 टन/घंटा (मॉडल SC-6T) की स्थिर परिवहन दर कर दिया गया, जो ब्रुअरी की विस्तार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
लागत में कमी: रखरखाव चक्र को छह महीने से अधिक तक बढ़ा दिया गया, जिससे रिसाव के कारण कच्चे माल की बर्बादी समाप्त हो गई और वार्षिक रखरखाव लागत में 40% की कमी आई।
सुरक्षा और स्वच्छता: पूरी तरह से संलग्न स्टेनलेस स्टील संरचना खाद्य-ग्रेड जीएमपी मानकों का अनुपालन करती है, क्रॉस-संदूषण से बचती है, और सीआईपी ऑनलाइन सफाई प्रणाली के माध्यम से सामग्री फॉर्मूलों को जल्दी से बदलने की अनुमति देती है।
उद्योग अंतर्दृष्टि
स्क्रू ऑगर फीडर सीलिंग डिज़ाइन, सामग्री नवाचार और बुद्धिमान नियंत्रण के माध्यम से खाद्य उद्योग में पारंपरिक स्क्रू कन्वेयर की अनुप्रयोग बाधाओं को संबोधित करता है। इसकी मॉड्यूलर संरचना (उदाहरण के लिए, जोड़ने योग्य इनलेट/आउटलेट) उत्पादन लाइनों के लचीले विस्तार का समर्थन करती है, जिससे यह रसायन और फार्मास्यूटिकल्स जैसे उद्योगों में पाउडर और कण परिवहन के लिए एक पसंदीदा समाधान बन जाता है।
उद्योग की समस्याएँ:
एक रासायनिक संयंत्र उत्पादन के दौरान बड़ी मात्रा में संक्षारक और हल्के विषैले पाउडर अपशिष्ट उत्पन्न करता था। पहले, अपशिष्ट को मैन्युअल रूप से बैग में भरा जाता था और निपटान क्षेत्र में ले जाया जाता था। यह विधि न केवल अक्षम और श्रम-साध्य थी, बल्कि सीधे संपर्क के कारण श्रमिकों के लिए स्वास्थ्य और सुरक्षा जोखिम भी पैदा करती थी। इसके अतिरिक्त, हैंडलिंग के दौरान फैलने से संयंत्र के वातावरण का द्वितीयक संदूषण हुआ।
समाधान:
स्वचालित और संलग्न अपशिष्ट प्रबंधन प्राप्त करने के लिए, हमारे ग्राहक की ओर से, संयंत्र ने एक संक्षारण-प्रतिरोधीशाफ्टलेसsस्क्रू कन्वेयर स्थापित किया। यह समाधान निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखते हुए चुना गया था:
बेहतर शाफ्टलेस डिज़ाइन: पाउडर अपशिष्ट चिपचिपा और उलझने वाला था, जिससे अक्सर पारंपरिक शाफ्ट वाले कन्वेयर में रुकावटें आती थीं। शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर केंद्रीय शाफ्ट की बाधा को समाप्त करता है, जिससे सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है और व्यावहारिक रूप से कोई अवरोध नहीं होता है, जिससे निरंतर संचालन संभव होता है।
उत्कृष्ट सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध: गर्त विशेष रूप से उपचारित स्टेनलेस स्टील से बना है, जो रासायनिक संक्षारण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है। पूरी तरह से संलग्न प्रक्रिया खतरनाक पदार्थों के किसी भी रिसाव को रोकती है, जिससे ऑपरेटर के स्वास्थ्य और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
सटीक निर्देशित संदेशन: कन्वेयर सीधे अपशिष्ट को उत्पादन बिंदु से एक सीलबंद उपचार टैंक में स्थानांतरित करता है, जो मैनुअल हस्तक्षेप या मध्यवर्ती जोखिम के बिना स्वचालित "पॉइंट-टू-पॉइंट" प्रवाह प्राप्त करता है।
अनुप्रयोग परिणाम:
के इंस्टालेशन के बाद स्क्रू कन्वेयरसिस्टम, रासायनिक संयंत्र में अपशिष्ट प्रबंधन प्रक्रिया को मौलिक रूप से बदल दिया गया। मैनुअल संपर्क जोखिमों को पूरी तरह से समाप्त करके सुरक्षा में काफी वृद्धि हुई। निरंतर स्वचालित संचालन के कारण दक्षता कई गुना बढ़ गई। इसके अलावा, द्वितीयक प्रदूषण के बिना संयंत्र का वातावरण साफ हो गया। परियोजना प्रबंधक ने टिप्पणी की: "यह सिर्फ एक कन्वेयर नहीं है—यह हरित और सुरक्षित उत्पादन प्राप्त करने के लिए एक आवश्यक संरक्षक है, जो वास्तव में परेशानी वाले 'अपशिष्ट' को प्रबंधनीय 'खजाने' में बदल देता है।"
WeSeW के बारे में:
2005 में स्थापित, गुआंगज़ौ WeSeW टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड हमारे उत्पादों और सेवाओं में असाधारण गुणवत्ता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हम स्पाइरल कन्वेयर, मिक्सर, फीडर और बहुत कुछ में विशेषज्ञता रखते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक उत्पाद उत्कृष्टता के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।कस्टम उपकरण समाधान के लिए, कृपया हमारी टीम से संपर्क करने में संकोच न करें। आइए आपके प्रोजेक्ट की सफलता सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए सटीक और विश्वसनीय उपकरण तैयार करें।
पेंच कन्वेयर
थोक सामग्री से निपटने वाले विशेषज्ञ
हम आपको स्क्रू कन्वेयर और ऑगर फ्लाइट मैन्युफैक्चरिंग में अपना पूरा अनुभव प्रदान करते हैं
हम चीन में ऑगर फ्लाइट्स और स्क्रू कन्वेयर के मुख्य निर्माता हैं,हमारे पास एक इंजीनियरिंग विभाग है जो आपकी परियोजनाओं पर सहयोग करने के लिए तैयार है और आपको अपनी थोक सामग्री हैंडलिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए सर्वोत्तम सलाह प्रदान करता हैहमारे पास एक विस्तृत सूची हैस्क्रू कन्वेयरविभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालने के लिए। स्क्रू कन्वेयर को कार्बन स्टील, प्रकार 304 और 316 स्टेनलेस स्टील से विभिन्न विन्यासों में आवश्यकतानुसार निर्मित किया जा सकता है। पेंच कन्वेयर का उपयोग कई हैं, सामग्री हैंडलिंग के अलावा, वे पेंच extruders, compactors के रूप में प्रयोग किया जाता है, सामग्री को गर्म, ठंडा या सूखने के लिए तापमान विनिमयकर्ता,हॉपर्स,स्कर्व फीडर,पेंच ऑगर.
हम विशेषज्ञ हैं ऑगर उड़ानविनिर्माण भी उद्योग में जाना जाता है के रूप मेंस्क्रू उड़ान,अनुभागीय उड़ान हेलिक्स उड़ान, अनुभागीय हेलिकल उड़ान, हेलिकॉइड उड़ान, Bega पेंच कन्वेयर, हमारे इंजीनियरों द्वारा आविष्कार की गई उड़ान बनाने वाली मशीन के विकास के लिए एक औद्योगिक पेटेंट है और इस उत्पाद के लिए धन्यवाद हम आपको विभिन्न सेवाएं प्रदान कर सकते हैं जैसे किपंखुड़ी उड़ानआपके विनिर्देशों के अनुसार, टुकड़ों की संख्या आप की आवश्यकता है। पंखुड़ी की उड़ानें A36 कार्बन स्टील सामग्री, प्रकार 304 और 316 स्टेनलेस स्टील, हार्डॉक्स प्लेट (400-450-500) से बनाया जा सकता है,मैंगनीज स्टील या क्रोमियम कार्बाइड जैसे कोटिंग्स के आवेदन के साथ (क्रू फ्लाइट हार्डफेसिंग के लिए घर्षण अनुप्रयोग). के बारे में अधिक जानकारीऑगर फ्लाइट.
हम आपको पूर्ण पेंच कन्वेयर या आपूर्ति कर सकते हैंस्पाभागोंमानक या आपके विनिर्देशों के अनुसार, या हम आपको सलाह दे सकते हैं और उस सामग्री के लिए आवश्यक उपकरण की सिफारिश कर सकते हैं जिसे आप संभालना चाहते हैं।हमारे इंजीनियरों को आपके पेंच कन्वेयर को डिजाइन करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है, जो कि उपयोग के आधार पर दिया जाएगा (सामान्य), उपयोग और अतिरिक्त भारी उपयोग) सामग्री की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए जैसे कि घर्षण, संक्षारण, तापमान, यदि वे पाउडर हैं, कण आकार, तरल अवस्था, चिपचिपाहट,आर्द्रता उपकरण विन्यास यदि यह क्षैतिज हैझुकाव या लंबवतपेंच कन्वेयर और उस कार्यदिवस की, जिसके अधीन वह होगा।
यदि आप पेंच उड़ान या पेंच कन्वेयर के लिए रखरखाव और मरम्मत सेवा प्रदान करते हैं या हेलिकल वर्म स्क्रू के निर्माता हैं,हमें अपनी कंपनी के साथ सहयोग करने के लिए स्क्रू कन्वेयर के लिए भागों और घटकों की पेशकश करते हैं जैसे पेंच उड़ान,मध्य हैंगर,ट्रोव्स,कवर,फ्लैंग्स, हेलिकल पाइप, आदि, Bega में हमेशा मिल जाएगास्क्रू कन्वेयर के लिए स्पेयर पार्ट्स एक उत्कृष्ट मूल्य पर।
आइए स्क्रू कन्वेयर और ऑगर फ्लाइट के बारे में अधिक जानें
आधुनिक औद्योगिक परिवेशों में एक कुशल सामग्री हैंडलिंग प्रणाली उत्पादन की निरंतरता और अर्थव्यवस्था सुनिश्चित करने की कुंजी है।व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता हैवे न केवल सामग्री प्रवाह की दक्षता में काफी वृद्धि करते हैं बल्कि डाउनटाइम, उच्च श्रम लागत या सामग्री क्षति के कारण होने वाले आर्थिक नुकसान को भी प्रभावी ढंग से रोकते हैं।इस लेख में व्यवस्थित रूप से इसका महत्व प्रस्तुत किया जाएगा।, मूल संरचना, सामान्य प्रकार और पेंच कन्वेयर के मुख्य फायदे।
मैं.उच्च दक्षता सामग्री हैंडलिंग औरस्क्रू कन्वेयर
सामग्री के कुशल परिवहन का उत्पादन की गति और लागत नियंत्रण पर सीधा प्रभाव पड़ता है।पेंच कन्वेयर पेंच ब्लेड के घूर्णन के माध्यम से सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए विभिन्न थोक सामग्री ड्राइव करता है और क्षैतिज में कार्यों को ले जाने के लिए उपयुक्त हैइसके अनुप्रयोग का दायरा कृषि, खनन, खाद्य प्रसंस्करण, विनिर्माण, अपशिष्ट जल उपचार,कागज निर्माण और लकड़ी प्रसंस्करणउदाहरण के लिए:
1लकड़ी उद्योग में, इसका उपयोग आरा और लकड़ी के चिप्स को हटाने के लिए किया जाता है, जो बायोमास बिजली उत्पादन और लकड़ी के कणों के निर्माण में सहायता करता है।
2कागज बनाने के उद्योग में इसका उपयोग पल्पिंग रसायनों को मिलाकर लकड़ी के चिप्स को ले जाने के लिए किया जाता है।
3अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में, इसका उपयोग निस्पंदन के बाद कीचड़ के परिवहन के लिए किया जाता है।
स्क्रू कन्वेयर के मुख्य घटक
एक विशिष्ट पेंच कन्वेयर निम्नलिखित प्रमुख घटकों से बना है
1हेलिकल ब्लेड (स्क्रू):कोर प्रणोदन घटक, जिसका व्यास और पिच सीधे परिवहन क्षमता और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है;
2टैंक शरीर या घोंसलाःसामग्रियों को रखने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर यू के आकार, वी के आकार या गोलाकार क्रॉस-सेक्शन में, और सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
3ड्राइव यूनिट:जिसमें मोटर, रिड्यूसर आदि शामिल हैं, जो सिस्टम को शक्ति प्रदान करते हैं और परिवहन गति को नियंत्रित करते हैं;
4लेयरिंग और हैंगर:स्थिर संचालन सुनिश्चित करने, पहनने को कम करने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पेंच शाफ्ट का समर्थन करें।
5. भोजन और उतारने के बंदरगाह:डिजाइन लचीला है, जिससे अवरोध और रिसाव को रोकने के लिए नियंत्रित खिला और डिस्चार्ज की अनुमति मिलती है।
इन घटकों को समझना सही चयन, अनुकूलित विन्यास और दीर्घकालिक कुशल संचालन प्राप्त करने के लिए सहायक है।
स्क्रू कन्वेयर के सामान्य प्रकार और अनुप्रयोग परिदृश्य
संरचना और कार्य मोड के अनुसार, पेंच कन्वेयर को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः
1क्षैतिज पेंच कन्वेयरःमध्यम और लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त अर्ध-ठोस सामग्री, जैसे कि रसोई अपशिष्ट, लकड़ी के टुकड़े, आदि।
2. झुका हुआ पेंच कन्वेयर:यह एक निश्चित कोण के भीतर चढ़ सकता है और परिवहन कर सकता है और आमतौर पर निर्माण और कृषि क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
3. ऊर्ध्वाधर पेंच कन्वेयरःयह विशेष रूप से दानेदार या पाउडर सामग्री के ऊर्ध्वाधर उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह फर्श की जगह बचाता है।
4. शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर:यह आसानी से उलझी हुई और चिपचिपी सामग्री जैसे कीचड़ और खाद को संभाल सकता है, और बंद होने की प्रवृत्ति नहीं है।
5. लचीला पेंच कन्वेयर:जटिल मार्गों के अनुकूल, यह सीमित स्थानों में लचीले ढंग से व्यवस्थित होने के लिए सुविधाजनक है।
6. सक्रिय नीचे पेंच कन्वेयरःकई शिकंजा समन्वय में काम करते हैं, जो सिलो से समान रूप से उतारने जैसी स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
प्रकारों का उचित चयन प्रणाली की प्रयोज्यता और विश्वसनीयता को काफी बढ़ा सकता है।
iv. पेंच कन्वेयर के मुख्य फायदे
1व्यापक अनुप्रयोग:यह पाउडर, दानेदार, अर्ध-ठोस और अनियमित सामग्रियों को संभाल सकता है और इसमें उद्योगों के बीच मजबूत अनुप्रयोग क्षमताएं हैं।
2संकुचित स्थानःसंरचनात्मक डिजाइन से स्थापना स्थान की बचत होती है, और ऊर्ध्वाधर और झुकाव वाले प्रकार ऊर्ध्वाधर परिवहन को और अनुकूलित करते हैं।
3आसान रखरखाव:कुछ चलती भागों के साथ, कम विफलता दर और अपेक्षाकृत कम दैनिक रखरखाव लागत;
4आर्थिक और ऊर्जा-बचतकम खरीद और संचालन लागत, ऊर्जा खपत पर अच्छा नियंत्रण और महत्वपूर्ण दीर्घकालिक लाभ;
5. नियंत्रित परिवहन:प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रेषण मात्रा और गति को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
6पर्यावरण संरक्षण और धूल निवारण:बंद संरचना प्रभावी रूप से धूल के बाहर निकलने को रोकती है, जिससे कार्य वातावरण में सुधार होता है।
7कोई बैकफ्लो डिजाइन नहीं:सामग्री के बैकमिक्सिंग से बचाता है, जिससे सिस्टम संरचना सरल और अधिक विश्वसनीय हो जाती है।
8उच्च अनुकूलन क्षमताःकोण, लंबाई और सामग्री जैसे कई अनुकूलन आवश्यकताओं का समर्थन करता है;
9सुरक्षा और विश्वसनीयता:बंद संचालन से रिसाव और संपर्क का खतरा कम होता है, जिससे यह संवेदनशील या खतरनाक सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होता है।
संक्षेप में, अपनी उत्कृष्ट विश्वसनीयता, अनुकूलन क्षमता और अर्थव्यवस्था के साथ, स्क्रू कन्वेयर आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में आवश्यक सामग्री हैंडलिंग उपकरण बन गए हैं।सही चयन और नियमित रखरखाव से इसकी प्रभावशीलता और बढ़ेगी, जिससे उत्पादन दक्षता में निरंतर सुधार और उद्यमों के लिए परिचालन लागतों का अनुकूलन होता है।
उद्योग की समस्याएँ:
दशकों के इतिहास वाली एक आटा मिल अपनी उत्पादन लाइन में पारंपरिक बकेट एलिवेटर और बेल्ट कन्वेयर का उपयोग कर रही थी। इन पुराने उपकरणों ने कई समस्याएं पैदा कीं: परिवहन के दौरान आटे में धूल जमने की संभावना थी, जिससे सामग्री का नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण होता था; उपकरण शोरगुल के साथ उच्च ऊर्जा खपत पर काम करते थे; और जटिल यांत्रिक संरचना अक्सर टूट जाती थी, जिसके लिए समय लेने वाली और महंगी रखरखाव की आवश्यकता होती थी, जिससे उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से बाधित होती थी।
समाधान:
अनुसंधान करने के बाद, कारखाने के तकनीकी निदेशक ने एक कस्टमाइज्ड बंद स्टेनलेस स्टील स्क्रू कन्वेयर सिस्टम पेश करने का फैसला किया। यह सिस्टम विशेष रूप से आटे की विशेषताओं को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था:
पूरी तरह से बंद ट्यूबलर संरचना: आटे में धूल जमने की समस्या का पूरी तरह से समाधान किया, कार्यशाला की स्वच्छता और स्वास्थ्यकरिता सुनिश्चित की, खाद्य सुरक्षा उत्पादन मानकों का अनुपालन किया, और सामग्री के नुकसान को लगभग 98% तक कम किया।
कम ऊर्जा खपत और कम शोर संचालन: स्क्रू कन्वेयर की सरल संरचना और कम ड्राइविंग पावर के परिणामस्वरूप पुराने उपकरणों की तुलना में बिजली की लागत में लगभग 20% की बचत हुई, साथ ही एक शांत और अधिक आरामदायक कार्य वातावरण भी बना।
आसान रखरखाव के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन: उपकरण में आंतरिक बीयरिंग जैसी जटिल संरचनाओं का अभाव है, जिससे आटे को ग्रीस से दूषित होने का खतरा समाप्त हो जाता है। जब रखरखाव की आवश्यकता होती है, तो क्लैंप-कनेक्टेड कवर को खोलकर आसानी से त्वरित निरीक्षण किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।
अनुप्रयोग परिणाम:
स्क्रू कन्वेयर सिस्टम में अपग्रेड करने के बाद, आटा मिल की उत्पादन लाइन में एक "शांत क्रांति" आई। न केवल उत्पादन दक्षता और उत्पाद की शुद्धता में उल्लेखनीय सुधार हुआ, बल्कि सामग्री लागत और बिजली खर्च में वार्षिक बचत भी महत्वपूर्ण थी। फैक्ट्री मैनेजर ने प्रशंसा की, "यह एक अदृश्य धमनी की तरह है, जो चुपचाप, कुशलता से और विश्वसनीय रूप से उत्पादन प्रक्रिया के हर आवश्यक हिस्से में 'रक्त' पहुंचाती है। यह हमारे बुद्धिमान उन्नयन का सबसे महत्वपूर्ण कदम है।"
