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A chemical plant's existing carbon steel screw conveyor suffered severe corrosion when handling acid-containing waste residue, with equipment lifespan falling below three months. Frequent shutdowns severely disrupted continuous production. In 2023, the plant upgraded to a stainless steel screw conveyor, significantly improving system efficiency.
This stainless steel conveyor offers multiple technical advantages: constructed from 304/316L stainless steel, it exhibits broad corrosion resistance (suitable for pH 2–12) with tensile strength no less than 520 MPa; its modular design facilitates maintenance, while the sealed structure effectively prevents dust leakage. Intelligent speed regulation achieves energy savings of 15%–20%.
In practical application, the equipment handles 50 tons daily of acidic waste residue (pH 3–5) and chloride-containing catalysts, maintaining dust emission concentrations below 10 mg/m³—exceeding industry standards. Process parameter comparisons reveal equipment lifespan extended from 3 months to over 5 years, with significantly reduced maintenance frequency and concurrent energy savings.
Post-retrofit, the enterprise's annual maintenance costs decreased by 80%, while dust leakage rates dropped from 15% to 0.5%, effectively mitigating environmental compliance risks. For high-temperature materials, custom high-temperature-resistant materials and cooling jackets were added, further expanding the equipment's applicability.
This case demonstrates the reliability and applicability of stainless steel screw conveyors in highly corrosive environments, providing practical guidance for industry equipment upgrades. Systematic optimization through material selection, structural design, and operational standards delivers efficient, viable equipment solutions for chemical enterprises pursuing green transformation.
पर्यावरण सामग्री के एक निर्माता को पाउडर परिवहन में महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना करना पड़ा: पारंपरिक स्क्रू कन्वेयर अल्ट्राफाइन पाउडर को संभालते समय अत्यधिक धूल उत्पन्न करते थे, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का नुकसान होता था, जबकि उत्पादन वातावरण और कर्मचारी स्वास्थ्य से समझौता होता था।
एक ट्यूबलर चेन कन्वेयर प्रणाली लागू करने के बाद, इन मुद्दों को मौलिक रूप से हल किया गया। पूरी तरह से संलग्न पाइपलाइन पाउडर परिवहन के दौरान शून्य रिसाव और शून्य संदूषण प्राप्त करती है। इसका अनूठा डिस्क-संचालित चेन तंत्र सामग्री को क्षैतिज, लंबवत या घुमावदार रास्तों पर सुचारू रूप से पहुंचाता है, जो कारखाने की उत्पादन प्रक्रियाओं के जटिल लेआउट के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।
कार्यान्वयन से उल्लेखनीय परिणाम मिले: सामग्री के नुकसान की दर 3% से घटकर 0.5% से कम हो गई, जिससे कच्चे माल की लागत में सालाना लगभग 150,000 युआन की बचत हुई; उत्पादन क्षेत्रों ने धूल-मुक्त मानक हासिल किए, जिससे काम करने की स्थिति में काफी सुधार हुआ; और उपकरण रखरखाव की आवृत्ति में काफी कमी आई, जिससे अंतराल मासिक निरीक्षण से त्रैमासिक रखरखाव तक बढ़ गया।
यह सफल मामला ट्यूबलर चेन कन्वेयर के सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं के तहत पाउडर हैंडलिंग में अद्वितीय लाभों को दर्शाता है, जो उद्यमों को स्वच्छ उत्पादन और ऊर्जा संरक्षण प्राप्त करने के लिए विश्वसनीय तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
एक प्रमुख लौह अयस्क खदान को कम संसाधन उपयोग और खराब आर्थिक रिटर्न की चुनौतियों का सामना करना पड़ा। इसका अयस्क एक जटिल मिश्रित प्रकार का है जिसमें मैग्नेटाइट, हेमेटाइट और लिमोनाइट जैसे कई खनिज शामिल हैं। पारंपरिक चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रियाएं केवल मजबूत चुंबकीय मैग्नेटाइट को प्रभावी ढंग से पुनर्प्राप्त कर सकती थीं, जबकि बड़ी मात्रा में कमजोर चुंबकीय हेमेटाइट और लिमोनाइट टेलिंग के साथ खो गए, जिसके परिणामस्वरूप संसाधन बर्बाद हुए और परिचालन में नुकसान हुआ।
समाधान और मुख्य उपकरण
इस चुनौती का समाधान करने के लिए, परियोजना टीम ने एक उन्नत “अति सूक्ष्म पीस-उच्च-प्रवणता चुंबकीय पृथक्करण” संयुक्त प्रक्रिया शुरू की। इसका मुख्य उपकरण हैउच्च-प्रवणता चुंबकीय विभाजक,जिसमें दो प्रमुख विशेषताएं हैं:
उच्च क्षेत्र शक्ति और उच्च प्रवणता: पारंपरिक विभाजकों से कहीं अधिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो बारीक दाने वाले कमजोर चुंबकीय खनिजों पर शक्तिशाली चुंबकीय आकर्षण डालता है।
सटीक कैप्चर: विशेष रूप से बारीक पिसे हुए, पूरी तरह से मुक्त माइक्रो-आकार के हेमेटाइट और लिमोनाइट को अत्यधिक कुशल पुनर्प्राप्ति के लिए लक्षित करता है।
उत्कृष्ट लाभ और कार्यान्वयन परिणाम
इस समाधान ने महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ प्रदान किए:
पर्याप्त रूप से बेहतर संसाधन पुनर्प्राप्ति: उन्नयन के बाद, व्यापक लौह धातु पुनर्प्राप्ति दर में उल्लेखनीय सुधार हुआ, जिससे सालाना 150,000 टन से अधिक अतिरिक्त लौह सांद्रण प्राप्त हुआ—पूर्व “कचरे” को मूल्यवान संसाधनों में बदल दिया गया।
पर्याप्त आर्थिक लाभ: टीयह परियोजना खदान के लिए पर्याप्त वार्षिक लाभ उत्पन्न करती है, जबकि टेलिंग डिस्चार्ज में कमी के माध्यम से पर्यावरणीय प्रभाव और टेलिंग तालाब रखरखाव लागत को काफी कम करती है।
व्यापक तकनीकी अनुकूलन क्षमता: यह सफल मामला इसी तरह के जटिल, संसाधित करने में कठिन अयस्कों को संसाधित करने के लिए एक कुशल, विश्वसनीय तकनीकी मार्ग प्रदान करता है, जो उन्नत चुंबकीय पृथक्करण तकनीक की अपार क्षमता को दर्शाता है।
यह मामला दर्शाता है कि विशिष्ट खनिज विशेषताओं के अनुरूप उच्च-प्रदर्शन चुंबकीय विभाजकों का चयन पारंपरिक प्रक्रियाओं में बाधाओं को प्रभावी ढंग से दूर कर सकता है। यह खनिज संसाधनों के कुशल और स्वच्छ उपयोग को प्राप्त करने के लिए एक प्रमुख तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें व्यापक रूप से अपनाने के लिए उच्च मूल्य है।
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विस्तार के दौरान, एक प्रमुख फ़ीड निर्माता को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसमें कम उत्पादन दक्षता, गंभीर धूल प्रदूषण और सामग्रियों का क्रॉस-संदूषण शामिल था। इन बाधाओं को दूर करने के लिए, कंपनी ने स्क्रू कन्वेयर पर केंद्रित एक नई संलग्न स्वचालित संदेशन प्रणाली लागू की।
अनुकूलित समाधान:
क्षैतिज संदेशन:: प्राथमिक सामग्री परिवहन के लिए यू-आकार के गर्त स्क्रू कन्वेयर का चयन किया गया। उनकी संलग्न संरचना पूरी तरह से धूल के रिसाव को रोकती है, सुचारू रूप से संचालित होती है, और सटीक बाद में सामग्री मिश्रण सुनिश्चित करती है।
ऊर्ध्वाधर संदेशन: ऊर्ध्वाधर स्क्रू कन्वेयर तैयार पेलेट फ़ीड को भंडारण साइलो में ऊपर उठाते हैं। ये कॉम्पैक्ट इकाइयाँ ऊर्ध्वाधर स्थान उपयोग को अधिकतम करती हैं और उच्च उठाने की दक्षता प्रदान करती हैं।
सटीक संदेशन: अवशेष निर्माण के लिए प्रवण ट्रेस प्रीमिक्स के लिए, शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर तैनात किए गए थे। उनका अनूठा शाफ्टलेस डिज़ाइन सामग्री के उलझने और अवशेष संचय को रोकता है, जिससे क्रॉस-संदूषण जोखिम काफी कम हो जाता है।
कार्यान्वयन परिणाम:
सिस्टम कार्यान्वयन के बाद, उल्लेखनीय सुधार हासिल किए गए:
दक्षता वृद्धि: निरंतर स्वचालित संदेशन ने उत्पादन दक्षता में लगभग 30% की वृद्धि की।
गुणवत्ता वृद्धि: संलग्न संदेशन संदूषण को समाप्त करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
लागत में कमी:सरलीकृत उपकरण रखरखाव के साथ श्रम और सामग्री के नुकसान में कमी।
सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: कार्य वातावरण में धूल की सांद्रता में काफी कमी आई, जिससे सुरक्षा खतरे समाप्त हो गए।
निष्कर्ष:
यह केस स्टडी दर्शाता है कि विभिन्न स्क्रू कन्वेयर प्रकारों के लचीले अनुप्रयोग ने फ़ीड उत्पादन में महत्वपूर्ण बाधाओं को सफलतापूर्वक कैसे हल किया, आधुनिक, स्वचालित और स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करने में उनके मूल मूल्य को पूरी तरह से मान्य किया।
फ़ीड मिलों को प्रीमिक्स उत्पादन में लगातार तीन प्रमुख चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: पाउडर परिवहन के दौरान अत्यधिक धूल उत्पादन, महत्वपूर्ण अवशेष जमाव, और क्रॉस-संदूषण की उच्च संवेदनशीलता। इन मुद्दों को व्यापक रूप से संबोधित करने के लिए, सुविधा ने एक कस्टम-डिज़ाइन किए गए यू-आकार के स्क्रू कन्वेयर को लागू किया, जिससे उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त हुए।
इस उपकरण की सफल तैनाती मुख्य रूप से इसके मुख्य लाभों से उपजी है:
1. बेहतर सीलिंग क्षमताएं, धूल की समस्याओं का उन्मूलन
अद्वितीय यू-आकार का गर्त पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन के साथ मिलकर एक लगभग-सही सीलबंद संदेशन प्रणाली बनाता है। यह मूल रूप से धूल के रिसाव को रोकता है, काम करने के वातावरण में महत्वपूर्ण सुधार करता है, और सख्त पर्यावरणीय और सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. न्यूनतम सामग्री अवशेष उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करता है
चिकनी आंतरिक दीवारें और सर्पिल ब्लेड के बीच सटीक निकासी लगभग बिना किसी अवशेष के चिकनी, समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती है। यह सुविधा विभिन्न सामग्रियों के बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकती है, जो फ़ीड और खाद्य उत्पादन जैसे उच्च स्वच्छता मानकों वाले उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है।
3. कॉम्पैक्ट संरचना और स्थिर प्रदर्शन समग्र लागत को कम करते हैं
यू-आकार की संरचना ही कॉम्पैक्ट और स्थान-कुशल है, जो इसे सीमित स्थान वाली फैक्ट्रियों में स्थापना और लेआउट के लिए आदर्श बनाती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण कम शोर और न्यूनतम विफलता दर के साथ सुचारू रूप से संचालित होता है, जिससे दीर्घकालिक रखरखाव और परिचालन लागत में काफी कमी आती है।
अनुप्रयोग परिणाम:
कमीशन के बाद से, इस यू-आकार के स्क्रू कन्वेयर ने उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन किया है। इसने न केवल उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित किया है, बल्कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा को भी मौलिक रूप से सुनिश्चित किया है, जो इस उत्पादन लाइन की दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है।
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एक बड़े पैमाने पर निर्मित रेत उत्पादन परियोजना में, ग्राहक को तैयार रेत में उच्च गाद सामग्री और अनियंत्रित पत्थर पाउडर के स्तर की चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप घटिया उत्पाद की गुणवत्ता और कमजोर बाजार प्रतिस्पर्धा हुई। इस महत्वपूर्ण मुद्दे को हल करने के लिए, परियोजना टीम ने एक उन्नत सैंड स्क्रू वॉशर पेश किया।
कमीशनिंग पर, उपकरण ने तत्काल परिणाम दिए, तीन प्रमुख क्षेत्रों में इसके लाभों का प्रदर्शन करते हुए:
सबसे पहले, उच्च सफाई और असाधारण गुणवत्ता।
सैंड स्क्रू वॉशर रेत के कणों की सतहों पर चिपके मिट्टी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने और हटाने के लिए झुके हुए सर्पिल ब्लेड का उपयोग करता है। उपचारित तैयार रेत 3% से कम की स्थिर मिट्टी सामग्री को बनाए रखता है, जो राष्ट्रीय उच्च-मानक निर्माण रेत आवश्यकताओं को पूरा करता है और उत्पाद मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
दूसरा, न्यूनतम महीन रेत का नुकसान और उच्च उत्पादन दक्षता।
पारंपरिक रेत धोने के उपकरणों की तुलना में, इस मशीन में एक अद्वितीय अतिप्रवाह बांध डिजाइन है। सटीक जल प्रवाह नियंत्रण के माध्यम से, यह 0.16 मिमी से बड़े लाभकारी महीन रेत कणों के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम करता है। यह न केवल रेत ग्रेडेशन को स्थिर करता है बल्कि समग्र रेत उपज को भी सीधे बढ़ाता है, जिससे ग्राहकों को पर्याप्त आर्थिक लाभ मिलता है।
तीसरा, स्थिर संचालन और सरलीकृत रखरखाव।
उपकरण में पहनने के लिए प्रतिरोधी कोर घटकों के साथ एक तर्कसंगत संरचनात्मक डिजाइन है, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कम विफलता दर होती है जो निरंतर और स्थिर उत्पादन लाइन संचालन सुनिश्चित करती है। इसके अतिरिक्त, नियमित रखरखाव सीधा है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन और श्रम लागत कम होती है।
संक्षेप में, इस सैंड स्क्रू वॉशर ने अपने असाधारण सफाई प्रदर्शन, उच्च सामग्री पुनर्प्राप्ति दर और विश्वसनीय परिचालन क्षमताओं के माध्यम से ग्राहकों के लिए मुख्य चुनौतियों का सफलतापूर्वक समाधान किया है। यह समुच्चय गुणवत्ता और परियोजना लाभप्रदता को बढ़ाने के लिए उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।
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पृष्ठभूमि:
एक विशेष सिरेमिक सामग्री निर्माता को नए उच्च-कठोरता वाले सिरेमिक कटिंग टूल के उत्पादन के दौरान पाउडर मिश्रण में गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ा। निर्माण में एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, और कई ट्रेस मेटल बाइंडर शामिल थे—विभिन्न घनत्वों, बेहद कम ट्रेस घटक अनुपात, और सख्त एकरूपता आवश्यकताओं वाली सामग्री। पहले इस्तेमाल किए गए पारंपरिक मिक्सर के परिणामस्वरूप अक्सर स्थानीय गुच्छे और असमान घटक वितरण होता था। इससे सिंटर किए गए सिरेमिक भागों के भीतर कठोर धब्बे और भंगुर परतें बन गईं, जिससे उत्पाद की उपज दर 85% से नीचे गिर गई।
समाधान:
निर्माता ने एक त्रि-आयामी गति मिक्सर पेश किया। यह उपकरण मिश्रण पोत के भीतर पाउडर के व्यापक “turbulent" प्रसार और संवहन को प्राप्त करने के लिए सक्रिय झुकाव, घूर्णन और अनुवादक बहु-आयामी यौगिक गति का उपयोग करता है। गुच्छे बनने की प्रवृत्ति को दूर करने के लिए, ग्राहक ने एक एकीकृत क्रशिंग डिवाइस का चयन किया जो मिश्रण के दौरान नरम जमावट को तोड़ता है। पूरी मिश्रण प्रक्रिया एक पूरी तरह से सीलबंद वातावरण में होती है, जो विदेशी सामग्री के प्रवेश और धूल के रिसाव को रोकती है।
परिणाम और मूल्य:
गुणवत्ता वृद्धि: मिश्रण एकरूपता (CV मान) 15% से अधिक से 5% से नीचे के स्थिर स्तर तक सुधरी, जिसमें ट्रेस घटकों का असाधारण रूप से समान वितरण हुआ।
उपज में उछाल: सिरेमिक टूल के लिए पोस्ट-सिंटरिंग उपज 85% से बढ़कर 98% से अधिक हो गई, जिससे प्रदर्शन स्थिरता में काफी वृद्धि हुई।
दक्षता और लागत: मिश्रण चक्र 30% तक कम हो गए, जबकि सामग्री की बर्बादी और पुन: कार्य से लागत कम हो गई। वार्षिक उत्पादन लागत बचत 200,000 युआन से अधिक होने का अनुमान है।
स्वच्छता और सुरक्षा: सीलबंद डिज़ाइन धूल-मुक्त संचालन को सक्षम बनाता है, जो क्लीनरूम आवश्यकताओं को पूरा करता है और कर्मचारियों के लिए काम करने के वातावरण में सुधार करता है।
यह मामला दर्शाता है कि लक्षित, उच्च-दक्षता वाले मिश्रण समाधान उच्च-अंत पाउडर सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कारक हैं।
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एक मध्यम आकार के फ़ीड उत्पादन उद्यम ने कुचल मक्का के भोजन को मिक्सर तक पहुँचाने के लिए अपनी मौजूदा उत्पादन लाइन में पारंपरिक बाल्टी एलिवेटर का उपयोग किया। हालाँकि, इस उपकरण ने कई समस्याएँ प्रस्तुत कीं: खराब सीलिंग के कारण गंभीर धूल रिसाव और कठोर काम करने की स्थिति पैदा हुई; ऊंचाई के दौरान अवशेषों के संचय से फ़ीड बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण हुआ; और उच्च परिचालन शोर स्तर, बार-बार खराबी के साथ मिलकर, समग्र उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ा।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कंपनी ने एक LS315 शाफ़्टलेस स्क्रू कन्वेयरको ऊर्ध्वाधर उठाने के समाधान के रूप में स्थापित करके एक तकनीकी उन्नयन लागू किया। इस मॉडल का मुख्य लाभ इसके निर्बाध स्टील ट्यूब हाउसिंग को शाफ़्टलेस सर्पिल ब्लेड के साथ जोड़ा जाना है। स्थापना के दौरान, इंजीनियरों ने साइट की स्थानिक बाधाओं के आधार पर ऊर्ध्वाधर उठाने की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने के लिए 15 मीटर की ऊंचाई तक पहुँचने वाले 70-डिग्री झुकाव वाले विन्यास को डिज़ाइन किया।
परिणाम कमीशनिंग के तुरंत बाद स्पष्ट थे। सबसे पहले, इसकी पूरी तरह से संलग्न संरचना ने धूल के रिसाव को पूरी तरह से समाप्त कर दिया, जिससे कार्यशाला के वातावरण में मौलिक रूप से सुधार हुआ। दूसरा, शाफ़्टलेस डिज़ाइन ने चिपचिपे, आसानी से उलझे हुए मक्का के आटे के परिवहन के दौरान अवशेषों के निर्माण को रोका, जिससे बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण से प्रभावी ढंग से बचा जा सका और फ़ीड फॉर्मूलेशन की सटीकता सुनिश्चित की जा सकी। इसके अतिरिक्त, उपकरण सुचारू रूप से संचालित होता है जिसमें शोर काफी कम होता है और रखरखाव सरल होता है, जिसके लिए केवल ब्लेड के घिसाव का समय-समय पर निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
इस उन्नयन ने न केवल इस खंड में ऊर्जा की खपत को लगभग 15% तक कम किया, बल्कि संदेशन दक्षता को 20% तक बढ़ा दिया। यह बाद के मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए निरंतर और स्थिर फ़ीड आपूर्ति सुनिश्चित करता है, जिससे उद्यम में स्वच्छ और अधिक कुशल उत्पादन के लिए एक ठोस नींव रखी जाती है।
सीमेंट उत्पादन में, सामग्री के परिवहन की स्थिरता सीधे पूरी लाइन की दक्षता को निर्धारित करती है।अवरुद्धियों के कारण उत्पादन में देरी होती है।, जबकि धूल पर्यावरण को प्रदूषित करती है, कच्चे माल को बर्बाद करती है और हरित उत्पादन की आवश्यकताओं के विपरीत होती है।
I. अभिनव संरचनात्मक डिजाइनः स्रोत पर अवरोध को समाप्त करना
पारंपरिक उपकरण अक्सर सीमेंट क्लॉपिंग और डिजाइन दोषों के कारण जाम हो जाते हैं। हमारे समाधान में विशेषताएं हैंः
विशेष सर्पिल डिजाइनःसीमेंट गुणों के लिए अनुकूलित ब्लेड स्पेसिंग और पिच कोण स्रोत पर रुकावटों को रोकने के लिए समान, चिकनी सामग्री प्रगति सुनिश्चित करते हैं।
पहनने के प्रतिरोधी, विरोधी चिपकने वाली आंतरिक दीवारःपरिवहन सिलेंडर की विशेष रूप से इलाज की गई आंतरिक सतह घर्षण प्रतिरोध को कम करती है, प्रभावी रूप से सामग्री आसंजन और निर्माण को रोकती है।
स्मार्ट एंटी-ब्लॉकिंग आश्वासनःप्रीमियम मॉडलों में अवरुद्ध होने का पता लगाने और स्वचालित रिवर्स-क्लीनिंग फ़ंक्शन होते हैं, जो निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए "अवरुद्ध होने से बचाने + स्वयं-साफ करने" की दोहरी सुरक्षा प्रदान करते हैं।
II. प्रभावी धूल नियंत्रण के लिए पूरी तरह से संलग्न सीलिंग प्रणाली
पूरी तरह से संलग्न परिवहनःउपकरण एक पूरी तरह से बंद संरचना को अपनाता है, मूल रूप से धूल रिसाव मार्गों को अलग करता है।
महत्वपूर्ण बिंदुओं पर प्रबलित सीलःइनपुट/आउटपुट बंदरगाहों पर लोचदार सील, वैकल्पिक धूल के हुड या प्रमुख क्षेत्रों में नकारात्मक दबाव सक्शन बंदरगाहों के साथ, प्रणाली के भीतर धूल को सुरक्षित रूप से रोकते हैं।
स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करना:कार्यशाला वातावरण में काफी सुधार, श्रमिकों के स्वास्थ्य की रक्षा, कच्चे माल की बर्बादी को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना।
III. कुशल उत्पादन के लिए व्यापक लाभ
मुख्य दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के अलावा, यह मशीन सभी के आसपास प्रदर्शन में सुधार प्रदान करती हैः
स्थिर और कुशल:एकीकृत चर आवृत्ति गति नियंत्रण निरंतर, सटीक फ़ीडिंग को सक्षम करता है, जो डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता है।
बुद्धिमान और सुविधाजनक:दूरस्थ निगरानी क्षमताओं के साथ उच्च स्वचालन मैन्युअल हस्तक्षेप और परिचालन जोखिम को कम करता है।
आसान रखरखाव:मॉड्यूलर डिजाइन और लंबे समय तक चलने वाले पहनने वाले भागों से रखरखाव की लागत काफी कम होती है और डाउनटाइम कम होता है।
सारांश:
अपने असाधारण अड़चन प्रतिरोध, बेहतर सील प्रदर्शन, और स्थिर, कुशल परिवहन के साथ, सीमेंट स्क्रू फीडर गुणवत्ता में सुधार की तलाश में सीमेंट संयंत्रों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है,दक्षता बढ़ाएँउच्च गुणवत्ता वाले फीडर में निवेश करना आपके पूरे उत्पादन प्रणाली की स्थिरता और भविष्य में निवेश है।
