बुद्धिमान निरंतर सुरंग माइक्रोवेव ड्रायर औद्योगिक कच्चे माल निर्जलीकरण आवेदन मामला

I. परियोजना की पृष्ठभूमि: पारंपरिक सुखाने की प्रक्रिया के परिवर्तन की आवश्यकता

मौजूदा कच्चे माल के निर्जलीकरण प्रक्रिया में पारंपरिक भाप सुखाने का प्रयोग किया गया था, जो लंबे समय से निम्नलिखित मुख्य दर्द बिंदुओं से पीड़ित थाः

1लंबे सुखाने के चक्र, निरंतर उत्पादन की गति से मेल नहीं खा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीमित क्षमता होती है;

2असमान हीटिंग, जिसके कारण तैयार उत्पाद में नमी की मात्रा में भारी उतार-चढ़ाव होता है।जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता खराब होती है;

3उच्च ऊर्जा खपत, जबकि अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता वाले अपशिष्ट गैस और धूल का उत्पादन,जिसके परिणामस्वरूप पर्यावरण संरक्षण के लिए उच्च परिवर्तन लागत और हरित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता.

II. उपकरण परिवर्तन समाधान

परियोजना की दैनिक 15 टन कच्चे माल के निर्जलीकरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए, एक बुद्धिमान निरंतर सुरंग माइक्रोवेव सुखानेवाला उपयुक्त शक्ति के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था,एक पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और एक चर आवृत्ति कन्वेयर संरचना से सुसज्जितविभिन्न कच्चे माल की निर्जलीकरण विशेषताओं के अनुकूल पैरामीटर को समायोजित किया गया, जिससे निरंतर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया गया।उन्नयन के बाद मुख्य लाभ निम्नलिखित हैं: उत्पादन की दक्षता में काफी सुधारः माइक्रोवेव की अनूठी "वॉल्यूम हीटिंग" विशेषताओं पर भरोसा करते हुए, पानी के अणु सीधे सामग्री के अंदर दोलन करते हैं और गर्मी उत्पन्न करते हैं,बाहर से अंदर तक गर्मी के लिए गर्मी संवहन पर भरोसा किए बिनाएकल सुखाने के चक्र को 4 घंटे से घटाकर 40 मिनट से भी कम कर दिया गया है और कुल उत्पादन क्षमता में 400% की वृद्धि की गई है, जो बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करती है।

ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के प्रभाव: पारंपरिक भाप सुखाने की प्रक्रिया की तुलना में, इकाई निर्जलीकरण ऊर्जा की खपत 42% कम हो जाती है,ऊर्जा उपयोग की दर बहुत कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा लागत में काफी कमी आती है और उपकरण संशोधन लागत को कम समय में बहाल किया जा सकता है।

स्थिर और नियंत्रित समाप्त उत्पाद की गुणवत्ताःएक साथ आंतरिक और बाहरी हीटिंग पारंपरिक प्रक्रियाओं में "बाहर सूखी और अंदर गीली" और "अतिरिक्त सूखी सतह और अंदर सूखी नहीं" की समस्याओं को पूरी तरह से हल करती हैतैयार उत्पाद की नमी सामग्री की त्रुटि ±0.5% के भीतर नियंत्रित की जाती है और पहली पास दर 92% से बढ़कर 100% हो जाती है।पुनर्मिलन हानि को पूरी तरह से समाप्त करना और तैयार उत्पाद की समान और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

हरित और पर्यावरण के अनुकूल अनुपालनः पूर्णतः बंद निरंतर संचालन मोड में अपशिष्ट गैस, धूल या थर्मल प्रदूषण का कोई उत्सर्जन नहीं होता है।इसमें अतिरिक्त अपशिष्ट गैस और धूल उपचार उपकरण की आवश्यकता नहीं है और यह औद्योगिक क्षेत्र में नवीनतम पर्यावरण उत्सर्जन मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है.

III. परियोजना परिवर्तन सारांश परिवर्तन के बाद कच्चे माल के निर्जलीकरण प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित निरंतर उत्पादन प्राप्त, 60% द्वारा मैन्युअल संचालन लागत में कमी,तैयार उत्पादों की समग्र गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार, और पूरी उत्पादन प्रक्रिया के समग्र लाभों को काफी बढ़ाता है।यह विभिन्न औद्योगिक कच्चे माल के निर्जलीकरण के बुद्धिमान और हरित परिवर्तन के लिए एक प्रतिकृति मॉडल समाधान प्रदान करता है.