एक विशेष सिरेमिक सामग्री निर्माता को नए उच्च-कठोरता वाले सिरेमिक कटिंग टूल के उत्पादन के दौरान पाउडर मिश्रण में गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ा। निर्माण में एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, और कई ट्रेस मेटल बाइंडर शामिल थे—विभिन्न घनत्वों, बेहद कम ट्रेस घटक अनुपात, और सख्त एकरूपता आवश्यकताओं वाली सामग्री। पहले इस्तेमाल किए गए पारंपरिक मिक्सर के परिणामस्वरूप अक्सर स्थानीय गुच्छे और असमान घटक वितरण होता था। इससे सिंटर किए गए सिरेमिक भागों के भीतर कठोर धब्बे और भंगुर परतें बन गईं, जिससे उत्पाद की उपज दर 85% से नीचे गिर गई।
निर्माता ने एक त्रि-आयामी गति मिक्सर पेश किया। यह उपकरण मिश्रण पोत के भीतर पाउडर के व्यापक “turbulent" प्रसार और संवहन को प्राप्त करने के लिए सक्रिय झुकाव, घूर्णन और अनुवादक बहु-आयामी यौगिक गति का उपयोग करता है। गुच्छे बनने की प्रवृत्ति को दूर करने के लिए, ग्राहक ने एक एकीकृत क्रशिंग डिवाइस का चयन किया जो मिश्रण के दौरान नरम जमावट को तोड़ता है। पूरी मिश्रण प्रक्रिया एक पूरी तरह से सीलबंद वातावरण में होती है, जो विदेशी सामग्री के प्रवेश और धूल के रिसाव को रोकती है।
गुणवत्ता वृद्धि: मिश्रण एकरूपता (CV मान) 15% से अधिक से 5% से नीचे के स्थिर स्तर तक सुधरी, जिसमें ट्रेस घटकों का असाधारण रूप से समान वितरण हुआ।
उपज में उछाल: सिरेमिक टूल के लिए पोस्ट-सिंटरिंग उपज 85% से बढ़कर 98% से अधिक हो गई, जिससे प्रदर्शन स्थिरता में काफी वृद्धि हुई।
दक्षता और लागत: मिश्रण चक्र 30% तक कम हो गए, जबकि सामग्री की बर्बादी और पुन: कार्य से लागत कम हो गई। वार्षिक उत्पादन लागत बचत 200,000 युआन से अधिक होने का अनुमान है।
स्वच्छता और सुरक्षा: सीलबंद डिज़ाइन धूल-मुक्त संचालन को सक्षम बनाता है, जो क्लीनरूम आवश्यकताओं को पूरा करता है और कर्मचारियों के लिए काम करने के वातावरण में सुधार करता है।
यह मामला दर्शाता है कि लक्षित, उच्च-दक्षता वाले मिश्रण समाधान उच्च-अंत पाउडर सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कारक हैं।
