स्वच्छ परिवहन में एक नया प्रतिमानः उच्च अंत जलीय भोजन में स्टेनलेस स्टील क्षैतिज फीडर का महत्वपूर्ण अनुप्रयोग

1अनुप्रयोग पृष्ठभूमि और उत्पादन चुनौतियां
एक निश्चित जलीय फ़ीड उत्पादन लाइन मछली आटा, सोयाबीन आटा और तेलों के मिश्रण का उपयोग करते हुए, एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग पेलेट्स के निर्माण के लिए जिम्मेदार है (नमी सामग्री 12%~14%,नमक और अम्लीय तेलों के निशान मात्रा में युक्त).
मौजूदा स्क्रू फीडर में तीन प्रमुख कमियां थीं:
कार्बन स्टील के आवास को अम्लीय तेलों ने काटा, जिसके परिणामस्वरूप जंग के धब्बे हुए, जिससे कच्चे माल में लोहे के आयनों का संदूषण हुआ (परीक्षण के परिणाम राष्ट्रीय मानकों से 30% अधिक थे),जो फ़ीड के रंग और स्वाद को प्रभावित करता है;
2 पेंच ब्लेडों के बीच के अंतराल गीले पदार्थ से भर गए, जिससे पेंच फंस गया, जिससे लाइन को महीने में चार बार सफाई के लिए बंद करना आवश्यक हो गया;
3 फ़ीड रेट में लगातार उतार-चढ़ाव के कारण एक्सट्रूडर में टॉक विचलन 10% से अधिक हो गया, जिसके परिणामस्वरूप गोली की एकरूपता पास दर केवल 86% थी।

2उपकरण चयन और अनुकूलित डिजाइन
304 स्टेनलेस स्टील के क्षैतिज फीडर का चयन किया गया, जिसमें निम्न अनुकूलित विन्यास था:

ढोने की संरचना: स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर चेन यू के आकार के पहनने के प्रतिरोधी गाइड रेल के साथ जोड़ी गई है, स्क्रैपर की दूरी 200 मिमी तक कम हो गई है ताकि फिसलने और तैलीय सामग्रियों के संचय को रोका जा सके;

ड्राइव कंट्रोल: वास्तविक समय में सामग्री परत की मोटाई की निगरानी और स्वचालित रूप से गति को समायोजित करने के लिए एक चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से जुड़े लोड कोशिकाओं की स्थापना, ≤0 के प्रतिक्रिया समय के साथ।5 सेकंड;

अवशेषों की रोकथाम: आवास के अंदर दर्पण-पॉलिश सतहें हैं (Ra ≤ 0.8 μm), और एक वायवीय गेट पूंछ के अंत में स्थापित किया गया है जो बंद होने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है,तेल के टपकने और सामग्री के जमने को रोकना.

3परिचालन परिणाम और आंकड़ों की तुलना

गुणवत्ता में सुधारः फ़ीड में आयरन आयनों की मात्रा 180 ppm से घटकर 22 ppm हो गई; एक्सट्रूडेड पेलेट्स की विस्तार दर 89% से बढ़कर 96% हो गई; और डूबने की दर < 3% है;

दक्षता में सुधारः फीडिंग सटीकता ±1.5% पर स्थिर; एक्सट्रूडर में टोक़ उतार-चढ़ाव ±3% तक संकुचित; निरंतर संचालन चक्र 7 दिनों से बढ़ाकर 45 दिन कर दिया गया;

सरलीकृत रखरखाव: स्टेनलेस स्टील स्लाइडवे पर पहनने कार्बन स्टील की तुलना में केवल 1/5 है; दैनिक रखरखाव के लिए प्रति शिफ्ट उच्च दबाव वाले पानी के जेट की सफाई के लिए केवल 10 मिनट की आवश्यकता होती है,रखरखाव के लिए वार्षिक श्रम घंटों में 120 घंटे की कमी।

4उद्योग के लिए प्रभाव
इस केस स्टडी से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील के क्षैतिज फीडर, जब वसा और नमक युक्त फ़ीड सामग्री के परिवहन के लिए उपयोग किए जाते हैं,न केवल धातु संदूषण के जोखिम को कम करें बल्कि चिपचिपी सामग्रियों में 'ब्रिजिंग' की चुनौती को भी हल करेंवे उच्च गुणवत्ता वाले जलीय फ़ीड के उत्पादन के लिए एक स्वच्छ, स्थिर और दीर्घकालिक परिवहन समाधान प्रदान करते हैं।उन्हें विशेष रूप से सख्त स्वच्छता मानकों के साथ प्रीमिक्सिंग और कंडीशनिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाना.